Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель AW6L

ТЕРМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННАЯ СТАНИНА УВЕЛИЧЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости,гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.

ГРАНИТНЫЙ СТОЛ (ОПЦИЯ)

Основа рабочего стола выполнена из гранита. Коэффициент термической проводимости гранита в три раза меньше,чем у чугуна и,как результат,малая чувствительность станка к температурным воздействиям,а также повышения качества финишной обработки за счет электроизоляционных свойств гранита.

Реальная точность и качество обработки на оборудовании зависит от температурного контроля технических узлов. Станок не может называться точным без применения специальных ноу-хау в этой области. 5-ти осевые обрабатывающие центры серии «AX» оснащаются холодильниками для сохранения постоянства и стабильности температурного нагрева и зависит от цеховых условий у заказчика,а применение внутреннего охлаждения ШВП минимизирует тепловые расширения.

СДВИЖНАЯ ДВЕРЬ ВАННЫ (ОПЦИЯ)

Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка.

РЕВОЛЮЦИОННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ

• Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
• Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
• Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
• Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
• Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

ЦИКЛ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ:

• Обрыв
• Оплавление кончика проволоки
• Охлаждение проволоки воздухом
• Непосредственная заправка проволоки

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.

СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ СИСТЕМА ЧПУ

Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету,поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash»,возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения,специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ (AC POWER)

Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co),коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов.
Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC

Температура – ключевой элемент при обработке,т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки,а,следовательно,и точность обработки детали.

СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ С ДВОЙНЫМ ТУННЕЛЕМ

Данная система обеспечивает эффективное охлаждение,что продлевает срок службы электронных компонентов.

КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25 x 5 КГ – 1 ШТ.

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм

АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ.

Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X/Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ.

Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка,вызванные естественным их износом и термическими расширениями

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.

• Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.

• Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.

• Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.

• Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.

• Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ

Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг,благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC

Температура – ключевой элемент при обработке,т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки,а,следовательно,и точность обработки детали.

ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП

Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.