Все о компании за 45 секунд
Спасибо, уже видели
Мин. размер: 80 х 80 мм
Толщина стекла: 3 - 28 мм
Количество шпинделей: 9 шт.
Скорость подачи: 0,5 - 6 м/мин
Мощность: 19 кВт
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения,на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика,на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады,полки,витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | МАССИВНАЯ СТАНИНА Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости,изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла. |
  | КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
 |
 | РЕГУЛИРОВКА СЪЕМА Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе,который расположен рядом. |
 | РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi. |
 | ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ Работа загрузочного конвейера,механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором,что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. |
 | РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов,что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. |
 | РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала,устойчивого к истиранию и изнашиванию. |
 | ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную,без вибраций,обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
 | НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА Жесткие высокоточные направляющие,из закаленной стали,обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. |
 | РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
 | СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит бак c насосом,для замкнутой циркуляции воды. Бак выполнен из нержавеющей стали,что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность от коррозии. |
 | АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры,позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки,исключающий перегрузку электродвигателей. |
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. |
 | ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов,звеньев конвейерных цепей,приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ZM 9 MANUAL |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛА НА ВЫХОДНОМ КОНВЕЙЕРЕ Обеспечивается качественное удаление остатков оксида церия после полировки стекла с поверхности стекла в зоне соприкосновения заготовки с лентой конвейера. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется с отдельного пульта,который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами устройства. |
| | АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ ТРАКОВ ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА Выполняет очистку основного конвейера,это предотвращает налипание оксида церия и сохраняет резиновые накладки конвейера от износа. |
| Модель | ZM9 Manual |
| Минимальные размеры обрабатываемого стекла,мм | 80 х 80 |
| Толщина обрабатываемого стекла,мм. | 3 - 28 |
| Количество шлифовальных агрегатов,шт. | 9 |
| Толщина съема по кромке (наибольшая),мм | 3 |
| Толщина съема фаски (наибольшая),мм | 2,5 |
| Угол обработки фаски,° | 45 |
| Скорость резания (бесступенчатая),м/мин | 0,5 - 6 |
| Общая установленная мощность,кВт | 19 |
| Габаритные размеры | |
| Длина,мм | 7500 |
| Ширина,мм | 1400 |
| Высота,мм | 2500 |
| Вес,кг | 3500 |
Мы отбираем самые интересные промо- и бизнес-подарки от производителей Китая, создаем концептуальные коллекции сувенирной продукции. Размещаем производство, проводим мероприятия по контролю качества и организуем доставку до вашего склада. Мы гарантируем стоимость и сроки.
