Раскроечный центр с задней загрузкой FILATO NPL-330HG серии INDUSTRIAL

СТАНИНА

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры,что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции,а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки,воздействующие на станину,были математически рассчитаны при проектировании,вследствие чего определено,что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом,чтобы исключить возможные прогибы,которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции. Привод пил осуществляется от отдельных двигателей.

Пильная каретка перемещается при помощи шестерни-рейки. На сегодняшний момент это самый надежный и точный способ перемещения пильной каретки.

Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.

ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами).Для деликатной но в то же время надежной фиксации плит,зажимы имеют двухпальцевую конструкцию Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя,что облегчает их перемещение и выгрузку.

ПЛОСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Перемещение толкателя осуществляется по плоским,износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала,соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА (ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ)

Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров,что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя.

Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала,соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей,чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

РАБОЧИЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ

Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков,а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.

Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха,подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола,тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА ПНЕВМОСИСТЕМЫ

Предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха,с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме. Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ

Система ЧПУ SIMENS контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет программировать раскрой. В программе задаются скорость движения пильной каретки,размер готовых деталей,количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме. Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.