Все о компании за 45 секунд

play
Спасибо, уже видели
close

Станки для изготовления прямолинейного фацета. Модели XM361B PLC,XM371B PLC,XM471B PLC

Связь с ведущим специалистом
+7 (702) 489 99 98
Цена по запросу

Мин. размер: 25 х 25 мм

Толщина стекла: 3 - 19 мм

Количество шпинделей: 10; 11; 12 шт.

Макс. ширина фацета: 50; 60 мм

Мощность: 25; 27; 28 кВт

Подробнее

Оптимальный выбор
Низкие цены и широкий ассортимент
Всегда рядом
Широкая сеть представительств
Доставка в срок
Оперативная доставка и выгрузка товара

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования,шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции,в мебельном производстве в цехах стеклообработки,предприятиях строительного комплекса.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


МАССИВНАЯ СТАНИНА

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости,изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета.





КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА

  • В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки,что необходимо для получения качественного прямолинейного фацета.
  • Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя,с максимальной погрешностью ± 0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим,сделанным с высокой точностью,исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера,исключая отклонение от заданной плоскости.
  • Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины,что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки.
  • Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность),которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
  • Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.

ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

Работа загрузочного конвейера,механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором,что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов,что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

УЗЛЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную,без вибраций,обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала,устойчивого к истиранию и изнашиванию.

ТОНКАЯ НАСТРОЙКА ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ

Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка,что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла.

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ШПИНДЕЛЕЙ

Комплектация станка электродвигателями производства ABB с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

Жесткие высокоточные направляющие,из закаленной стали,обеспечивают точное параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями

РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали,что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии.

Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы,второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент.



АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры,позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки,исключающий перегрузку электродвигателей.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов,звеньев конвейерных цепей,приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ PLC

Удобно расположенная панель управления,установленная в передней части станка,предназначена для осуществления ввода,регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы,осуществляющие контроль агрегатов,позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ С PLC УГОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАЦЕТА
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
СИСТЕМА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА НА ШАРИКОПОДШИПНИКАХ
ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
ИНДИКАТОРЫ НАГРУЗКИ
ПЛОСКИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕКЛА.
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С НОРМАТИВОМ EC
ЦИФРОВЫЕ СЧЁТЧИКИ НАСТРОЙКИ ШПИНДЕЛЕЙ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
УЗЛЫ КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ВОДОЙ ВЫПОЛНЕНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
ТРАКИ ОСНОВНОГО И ПРИЖИМНОГО КОНВЕЙЕРА ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ ДВУМЯ ЦЕПЯМИ НА КАЖДОМ КОНВЕЙЕРЕ
УДОБНЫЙ ИНТЕРФЕЙС
РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ЦЕРИЯ

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЦЕТА


ПЕРИФЕРИЙНЫЙ КРУГ ДЛЯ ШЛИФОВКИ КРОМКИ СТЕКЛА

РЕЗИНО-АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ФАЦЕТА

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
МОЙКА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА
Модель

XM361B PLC

XM371B PLC

XM471B PLC

Минимальные размеры обрабатываемого стекла,мм

25 х 25

25 х 25

25 х 25

Толщина обрабатываемого стекла,мм

3 - 19

3 - 19

3 - 19

Количество шпинделей,шт.

10

11

12

Угол фацета,°

3 - 45

3 - 45

3 - 45

Максимальная ширина фацета,мм

50

60

60

Скорость конвейера,(бесступенчатая),м/мин

0,5 - 10

0,5 - 10

0,5 - 10

Общая установленная мощность,кВт

25

27

28

Габаритные размеры:

Длина,мм

7600

8000

8000

Ширина,мм

1300

Высота,мм

2200

Вес,кг

5000

6500

7000

Задать вопрос

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Заказать звонок

Оставьте свой номер и мы свяжемся с вами в течении 24 часов.

Мы отбираем самые интересные промо- и бизнес-подарки от производителей Китая, создаем концептуальные коллекции сувенирной продукции. Размещаем производство, проводим мероприятия по контролю качества и организуем доставку до вашего склада. Мы гарантируем стоимость и сроки.